图普双胞胎工厂装配线配置图可视化

发布时间：2023-02-23 10:15:33作者：顺晟科技点击：

前言

2018年，世界经济论坛(WEF)和麦肯锡公司共同发起并正式启动全球“灯塔网络计划”，共同评选率先应用工业革命4.0技术实现企业盈利和可持续发展的创新者和示范者。这使得工厂系统需要从多个角度对每条装配线和生产运营成本进行监控和分析，也迫切需要信息化应用结果和各种信息资源的多样化展示以及支持多样化终端的便捷访问。

图形软件的HT可视化技术采用B/S架构。通过重构传统的工厂装配线二维配置图，实现了对测点数据的基于web的跨平台多终端访问。无论是PC、PAD还是智能手机打开浏览器，都可以随时访问监控场景。还支持集成到B/S端，与Angular、React、Vue等其他主流前端框架无缝集成。通过数据驱动表单，新配置可以以不同的形式显示，如2D/2.5D

本案通过2D可视化设计工厂流水线的主要工艺流程，根据不同单元进行分类设计，如支腿自动焊接线、小件自动添加线、自动生产线、直管热处理线、直管自动焊接线、专用蒸汽混合桶自动涂装线，结合测点接入后的监控。

效果展示

系统分析

焊接作为现代制造业的一项重要制造技术，已经渗透到制造业的各个领域。移动腿焊接机器人由PLC可编程控制器控制，可与机器人通信，并可在操作平台上控制整条生产线的工作过程，多台焊接机器人协调工作，保证焊接过程的智能性和稳定性。自动化焊接生产线是焊接机器人、焊接设备、辅助设备和工装、控制系统、定位器和物流系统的有效集成。通过整条线的自动输送，可以提高整条生产线的工作效率。

在图形机器人软件HT的可视化界面中，每个焊接机器人都有其对应的报警装置，并根据报警等级实时汇总其状态，依次显示在右侧面板上。根据焊接机器人携带的传感器传输的数据信息，以图形的形式直观地显示设备效率指数。

点焊机械手

当鼠标经过点焊机械臂设备时，会高亮显示。点击后可以进入设备详情界面，是点焊机械臂设备的二维展示，双方辅助包括焊接电流、焊接电压、送丝速度等相关设备的基本信息。

支腿焊接自动线

小型汽车生产线的生产工艺复杂繁琐。为了保证整个装配线的正常运行，需要一个合理的设计方案。对于整个流水线生产过程，需要考虑加工设备的摆放位置、各设备的运行速度以及整条生产线的节拍。合理的流水线设计可以减少加工设备之间的碰撞，减缓待加工工件的堆积。

该系统显示六条生产线，通过固定面板显示运行设备、备用设备、停工设备、故障设备等实时数据。以及设备报警列表、设备和生产线效率指标数据等。

综合线

当鼠标越过综合线时，该过程将被突出显示。点击后可以进入综合线明细界面，这是法兰加工步骤的直观展示。右侧是相关的设备基础信息，包括设备告警列表和设备效率指数。

小件自动化机加线

自动化生产线是指产品过程由自动化机器系统实现的一种生产组织形式。它是在连续装配线进一步发展的基础上形成的。自动化生产线的目标是实现设备加工的减量化，其特点是被加工对象由机械臂自动传送到相应的设备机床上，机床自动加工、装卸、检验等。所有的机器设备以统一的节奏运转，生产过程高度连续。

在该系统中，传送带上的机械臂形象地展示了将法兰输送到相应的加工刀具上进行钻孔、铰孔、铰孔、滚花等后续工作。

加工机床

当鼠标经过机床设备时，它会被高亮显示。点击后可以进入机床详情界面，是设备的二维展示，辅助以两侧相关设备的基本信息，包括主轴转速、主轴负载、切削进给等。

自动化产线

直管自动焊接工艺结束后，应进行相应的热处理，以保护我们的焊缝达到要求的焊接质量，并使其焊接厚度和结构刚度符合标准。它包括机架，机架下方安装有履带和驱动电机，履带上方安装有多用炉、氧化炉和氮化炉，机架上开有用于焊接零件进入热处理炉的RGV小车；该工艺通过机械机构将焊接过程和热处理过程有机地联系起来，大大提高了效率，实现了焊接过程和热处理过程的自动化和集成化。点击页面下方表格中设备告警列表中的查询按钮，选择时间查询对应时间段内每台设备的详细信息。

多用途炉

鼠标经过多用炉时会高亮显示。点击后可以进入设备界面，是设备的二维展示。双方通过包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、设备效率指数等相关设备基础信息进行辅助。方便用户掌握设备的详细情况。

输送直管热处理

自动热处理是将直管放置在履带上，通过履带上方的机械手爪将水冷直管输送到感应热处理设备，以一定速度加热到设定温度并保持预定时间，然后以预定的冷却速度冷却的一种综合工艺方法。热处理炉的测控系统通常由热电偶和仪表组成。用普通系统无法直接设置参数和显示设备效率曲线，但热处理炉控制的好坏将直接影响热处理效果。因此，热处理炉的控制是提高热处理产品质量的关键。因此，图普直观地展示了整个直输送管自动热处理线，并以图表的形式反映了收集到的设备效率指标。

热感应加工设备

当鼠标经过热感应加工设备时，会高亮显示。点击后可以进入设备界面，是设备的二维展示，双方辅助以包括电流、电压、电源、设备效率指标等相关设备基础信息。以方便用户掌握设备的详细信息。

输送直管自动热处理线

现在一些大厂家会有加长直管的需求。传统的方法是先在直管的一端焊接套管，再将延长的直管焊接在套管上。但这种方式生产效率较低，所以现阶段各行业直管法兰自动焊接流程为：堆管站自动送管自动焊接自动下管成品站，实现全过程自动控制。焊前送管是通过管道横向输送机将待焊管段输送到半成品存放架的前端。自动送管是为了

输送直管自动焊接线

专用汽车搅拌桶表面多为涂层，涂层决定了车辆的外观、耐腐蚀性和使用寿命，而车辆的涂装工艺直接影响到车辆的市场竞争力。目前汽车涂装大多采用高度自动化的输送线。输送线的设计不仅要考虑准确性、灵活性、分布、效率和存储，还要考虑结构、布局和配置。为了实现输送线运行和工艺实施的并行性，保证输送过程的高效顺畅，工件输送系统应采用立体机械化输送方式，如空气悬挂和地面滑轨一体化设计。电气控制系统根据生产工艺的实际要求，采用PLC可控编程，实现现场总线的集中监控和不同区域的自动转换操作。

在全新的2D配置界面中，通过HT引擎技术可视化展示整个绘画过程，实现了配置图元的流畅动态效果开发。在该系统中，显示涂装的生产线流程，并通过固定面板的方式显示操作设备的状态等实时数据。连接各工序中的报警和传感装置，方便操作和维护，保证各加工工位工件自动输送平稳顺畅。